超磁分离技术净化印染污水的应用
作者:恒发净水 来源:广州恒发净水科技有限公司 2018-6-18
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.超磁分离技术净化印染污水的应用
1、超磁分离水体净化系统简述
该系统的核心技术是在“稀土磁盘分离净化废水技术”的基础上发展而成的。“稀土磁盘分离净化废水技术”及设备，最早应用于冶金行业的轧钢、连铸、炼钢、轧管等含磁性悬浮物污水的处理，现扩展到其它行业和市政领域，总计处理水量超过960万m3/d。其超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起，它不需要借助于重力沉降，而是通过永磁铁的强磁力吸附去除悬浮物。对于水中悬浮物本身不带磁性的，超磁分离水体净化技术则通过向水中投加磁种、MMS-A和MMS-M，通过微絮过程，赋予絮体以磁性，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。该技术能在3分钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程；磁种通过回收系统循环反复使用。活性炭、沸石、硅藻土、离子交换树脂等材料应用于超磁分离水体净化系统中，可对不同行业废水进行深度处理，且处理后出水无投加材料的残留物。
2、超磁分离水体净化系统工艺流程
待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定深度磁性物质反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂与助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；经过混凝反应后，出水流入超磁分离机，在高磁场强度下，已形成的磁性微絮团由磁盘吸附、打捞，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用；由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，磁性物质回收再利用（回收率＞99%），污泥进入下一单元的污泥处理系统。
表1《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）
最高允许排水量m3/100米布
最高允许排放浓度
标准
生化需氧量
（BOD）
化学需氧量
（COD）
色（稀释倍数）
PH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯
一级
25
100
40
6～9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5
表2实际印染污水的处理效果
原水
出水
去除率
COD(mg/L)
色度（倍）
SS(mg/L)
COD(mg/L)
色度（倍）
SS(mg/L)
COD(mg/L)
色度（倍）
SS(mg/L)
9300
800
700
200
120
100
98
85
86
表3废水处理结果
项目
进水CODcr（mg/L）
出水
CODcr（mg/L）
COD去除率 %
进水色度（倍）
出水色度（倍）
色度去除率%
进水SS（mg/L）
出水SS（mg/L）
SS去除率%
平均值
200
100
50
120
36
70
100
28
72
3、废水处理效果
(1) 废水排放标准见表1。(2) 现有工艺对废水处理效果见表2。
4、超磁分离水体净化系统对不能达标排放水体进行深度处理试验
(1) 工艺流程如图3所示。超磁分离水体净化系统对四川某印染厂终端处理废水进行深度处理，使其符合纺织染整工业水污染物一级排放标准。待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30s；处理后最终废水的COD、色度、SS达到外排的要求。
(2) 工程调试及运行结果印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过一天的调试，设备运
转正常，达到264m3/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表3。
由表3可以看出，进水SS在100mg/L，出水SS在30mg/L以下，系统总的SS去除率大于70%。出水色度小于40倍，COD小于100mg/L，能够满足一级排放标准。
(3) 主要技术经济指标
①占地面积。整套264m3/d的超磁分离水体净化系统包括加药、混凝、超磁分离机、磁种回收和电控，占地面积仅2.4×4.0m。
②排泥浓度。微磁絮团经过超磁分离机磁盘吸附，转到水面进行卸渣，相当于一个沥水过程，这时含水率较低的泥进入下一个磁种回收单元，最后非磁性物质被分离排放到污泥处理系统，其含水率＜93%。
③工作制度及人员编制。超磁分离水体净化系统实行3班运
转，即每日3班，每班2人；化验员1人，为常日班，共计7人。
④运行费用。运行费用包括电费、管理费（年维修费、人员工资）、药剂费，总运行费用（不含折旧费）共计2.6元/m3。
⑤环境效益。项目实施后，可使每年CODcr排放量减少约9.6t，SS排放量减少约6.9t。六、结论
超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。
图 3 超磁分离水体净化系统深度处理印染废水
加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L
三、、 应用领域
●工业废水处理：印染行业污水，煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
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.超磁分离技术净化印染污水的应用
1、超磁分离水体净化系统简述
该系统的核心技术是在“稀土磁盘分离净化废水技术”的基础上发展而成的。“稀土磁盘分离净化废水技术”及设备，最早应用于冶金行业的轧钢、连铸、炼钢、轧管等含磁性悬浮物污水的处理，现扩展到其它行业和市政领域，总计处理水量超过960万m3/d。其超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起，它不需要借助于重力沉降，而是通过永磁铁的强磁力吸附去除悬浮物。对于水中悬浮物本身不带磁性的，超磁分离水体净化技术则通过向水中投加磁种、MMS-A和MMS-M，通过微絮过程，赋予絮体以磁性，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。该技术能在3分钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程；磁种通过回收系统循环反复使用。活性炭、沸石、硅藻土、离子交换树脂等材料应用于超磁分离水体净化系统中，可对不同行业废水进行深度处理，且处理后出水无投加材料的残留物。
2、超磁分离水体净化系统工艺流程
待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定深度磁性物质反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂与助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；经过混凝反应后，出水流入超磁分离机，在高磁场强度下，已形成的磁性微絮团由磁盘吸附、打捞，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用；由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，磁性物质回收再利用（回收率＞99%），污泥进入下一单元的污泥处理系统。
表1《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）
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最高允许排水量m3/100米布 |
最高允许排放浓度 |
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标准 |
生化需氧量 （BOD） |
化学需氧量 （COD） |
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PH值 |
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氨氮 |
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六价铬 |
铜 |
苯胺类 |
二氧化氯 |
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表2实际印染污水的处理效果
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原水 |
出水 |
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COD(mg/L) |
色度（倍） |
SS(mg/L) |
COD(mg/L) |
色度（倍） |
SS(mg/L) |
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9300 |
800 |
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表3废水处理结果
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进水CODcr（mg/L） |
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色度去除率% |
进水SS（mg/L） |
出水SS（mg/L） |
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3、废水处理效果
(1) 废水排放标准见表1。(2) 现有工艺对废水处理效果见表2。
4、超磁分离水体净化系统对不能达标排放水体进行深度处理试验
(1) 工艺流程如图3所示。超磁分离水体净化系统对四川某印染厂终端处理废水进行深度处理，使其符合纺织染整工业水污染物一级排放标准。待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30s；处理后最终废水的COD、色度、SS达到外排的要求。
(2) 工程调试及运行结果印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过一天的调试，设备运
转正常，达到264m3/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表3。
由表3可以看出，进水SS在100mg/L，出水SS在30mg/L以下，系统总的SS去除率大于70%。出水色度小于40倍，COD小于100mg/L，能够满足一级排放标准。
(3) 主要技术经济指标
①占地面积。整套264m3/d的超磁分离水体净化系统包括加药、混凝、超磁分离机、磁种回收和电控，占地面积仅2.4×4.0m。
②排泥浓度。微磁絮团经过超磁分离机磁盘吸附，转到水面进行卸渣，相当于一个沥水过程，这时含水率较低的泥进入下一个磁种回收单元，最后非磁性物质被分离排放到污泥处理系统，其含水率＜93%。
③工作制度及人员编制。超磁分离水体净化系统实行3班运
转，即每日3班，每班2人；化验员1人，为常日班，共计7人。
④运行费用。运行费用包括电费、管理费（年维修费、人员工资）、药剂费，总运行费用（不含折旧费）共计2.6元/m3。
⑤环境效益。项目实施后，可使每年CODcr排放量减少约9.6t，SS排放量减少约6.9t。六、结论
超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。
图 3 超磁分离水体净化系统深度处理印染废水
加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L
三、、 应用领域
●工业废水处理：印染行业污水，煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
■选择我们专业净水公司的理由： 本公司始终重视专业的净水技术人才队伍的建设，用专业的净水知识与精湛的设备安装工程技术来确保工程的质量，良好的信誉，合理的价位赢得了客户的一致好评。承接广州市花都区及周边地区工厂学校写字楼家居别墅的水处理项目的设计、安装及维护保养，免费提供专业设计、规范施工、贴心式服务，超越您所想到，低于您所付出！请联系电话 020-28945254 020-33933660咨询详情，感谢您访问我们的网页！ 更多的净水、水处理专业知识请访问http://gzsdw.cn