超磁分离水体净化技术
作者:恒发净水 来源:广州恒发净水科技有限公司 2018-6-18
.微磁絮凝剂技术指标
磁粉技术指标
项 目
指 标
磁性物
97
水分，≤%
8-10
目 数
325
吸油量（ml/100g）
15~25
比 重
4.35
微磁絮凝剂MMS-A
主要组分
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂
外观
淡黄色略带黑色颗粒状粉末
堆密度
0.7g/M3左右
PH值
4～5*（10%水溶液）
分子量
大于300于
磁诱导粉可磁化强度
600GS
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
主要组分
MMS-M共聚物
外观
白色颗粒状粉末
堆密度
0.9g/cm3
分子量
大于1200万
超磁分离技术处理矿井废水
实测结果：进水：SS：480mg/L出水：SS：25mg/L。
2.3井巷工程
2.3.1巷道位置及长度水处理中心，需要掘进巷道180m，全煤巷掘进，水处理中心污泥处理硐室开口位置位于23皮带巷，距西下山皮带巷63m；运输通道距23材料巷34.28m。水处理中心水处理硐室、加药硐室位于二水平中央内仓北侧15m。
2.3.2巷道断面支护形式水处理硐室、污泥处理硐室均为半圆拱形，全部采用U29拱架支护；预沉池硐室采用锚网、料石砌碹支护形式；其余巷道均采用锚喷支护方式。
2.3.3巷道布置及施工水处理中心巷道均在煤层中布置。水处理中心巷道全部采用炮掘施工。水处理中心巷道施工产生的煤渣，由煤溜直接运到23采区皮带出煤。所有巷道底板将全部硬化，硬化厚度0.1m。超磁分离机硐室、磁分离磁鼓硐室、排水沟、污泥中转池、反应池、混合池、格栅井、预沉池、污泥池巷道底板向下构筑，四周全部需要采用混凝土进行浇注，浇注厚度0.2m。
2.4建设周期本工程的建设周期约为5个月，即150天。
2.5运行费用运行费用0.203元/m3，即每天的运行费用是2924元，年运行费用是P=106.7万元（每年按365天计）
超磁分离在煤矿井下应用有以下优点：最大限度解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业安全风险，经超磁分离设备处理后，对水体中悬浮物总量的去除
率在97%以上，井下水仓的清淤可延缓至10年以上。处理时间短，分离速度快，悬浮物从反应到分离只需4.5min，而且出水水质能达到国家煤矿矿井水排放标准。实现清水入仓，清水上井，从源头对矿井水体进行了治理，完全实现了达标排放，同时为后续矿井水的深度处理提供了更可靠更有利的基础条件。扩大了水仓有效库容量，
提高水仓安全系数。改善了泵力提升系统和管路系统的工作环境，大大降低了中央泵房的运行负荷，省电节能；煤泥脱水后上井，最大限度地实现了资源化利用，创造了更大的经济价值；实现了井下作业用水（防尘、降温、冷却、消防等）的直接回用，改变了重复上井并再回灌井下的状况。
设备集成化程度高，工程设施的占地面积大幅度缩小，与传统水处理设施相比，占地面仅为传统的1/8~1/10，能充分利用现有井下巷道和场地，硐室改扩矿建工程量小，节省投资。
超磁分离水体净化技术
一、成果名称：超磁分离水体净化技术
二、应用领域：
该成果是国际公认的低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。主要用于非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，电厂回用水处理，造纸废水的预处理和精处理，印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理，水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。
三、技术原理：
普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。
超磁分离水体净化技术（ReCoMagTM）的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。
该成果主要内容包括：1)适合磁分离的磁种；2) 适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的超磁分离机；3) 磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）4)新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。
〔超磁分离水体净化技术的主要应用工艺〕
〔工艺流程简述〕
1. 待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；
2. 经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用
3. 由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率>99%），污泥进入污泥处理系统；
4. 待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。
四、主要技术指标
1. 捕捉微粒的粒径最小达到2μm；
2. 进口水质SS：300～400mg/l的情况下，出口水质SS≤10mg/l。
3. 进口TP2~4mg/l的情况下，出水TP小于0.05~0.5mg/l。
4. 进口水质 油≤50mg/l的情况下，出口油≤5mg/l。
5. COD的去除率>50%。
五、成果的创造性、先进性
1. 流程短：磁力为重力的600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要3.5分钟。
2. 占地面积小：絮凝反应和磁分离成套设备每100 m3/d占地小于1m2，日处理量24000吨的全套设备占地面积为20m×10m。
3. 投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。
4. 运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可高效回收。
5. 处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。
6. 出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l，总磷低于0.05~0.5mg/l。
7. 水头损失小：待处理水经过超磁分离水体净化系统的水头损失仅0.1m。
8. 污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到7%，直接进入脱水机处理，好于其它任何工艺。
六、实际应用
该成果技术及成套设备都相当成熟，具备工程应用的条件。目前已用于大庆油田采油废水处理、北京北排集团市政污水一级强化处理、以及景观水处理、矿井水处理工程。
“超磁分离机 超磁分离机 处理量大、投资省、占地少、运行费用低”的详细描述:
一、 超磁分离水体净化技术工艺流程
●污水经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；
●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂作用下，磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应，形成微磁絮团；
●经过混凝反应后，污水进入超磁分离设备，在高磁场强度下，微磁絮团由磁盘吸附打捞，微磁絮团与水体分离，出水可直接排放或回用；
●由磁盘分离出来的微磁絮团，经过磁回收系统，磁种和非磁性污泥进行分离，污泥则进入污泥处理系统，磁种回收再利用。
二、 超磁分离水体净化技术优势
1. 时间短：从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。
2. 去除率高：SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
3.占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2000 m2
4.运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。
5. 处理水量大：单台设备处理水量*大可达1500 m3/h。
6.磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率*高可达98%。
7. 出水水质高：出水SS最低可低于10mg/L以下。
8. 水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
9. 污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
10. 工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。
三、、 应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
.
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.微磁絮凝剂技术指标
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磁粉技术指标 |
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项 目 |
指 标 |
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磁性物 |
97 |
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水分，≤% |
8-10 |
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目 数 |
325 |
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吸油量（ml/100g） |
15~25 |
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比 重 |
4.35 |
微磁絮凝剂MMS-A
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主要组分 |
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂 |
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外观 |
淡黄色略带黑色颗粒状粉末 |
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堆密度 |
0.7g/M3左右 |
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PH值 |
4～5*（10%水溶液） |
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分子量 |
大于300于 |
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磁诱导粉可磁化强度 |
600GS |
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
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主要组分 |
MMS-M共聚物 |
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外观 |
白色颗粒状粉末 |
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堆密度 |
0.9g/cm3 |
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分子量 |
大于1200万 |
超磁分离技术处理矿井废水
实测结果：进水：SS：480mg/L出水：SS：25mg/L。
2.3井巷工程
2.3.1巷道位置及长度水处理中心，需要掘进巷道180m，全煤巷掘进，水处理中心污泥处理硐室开口位置位于23皮带巷，距西下山皮带巷63m；运输通道距23材料巷34.28m。水处理中心水处理硐室、加药硐室位于二水平中央内仓北侧15m。
2.3.2巷道断面支护形式水处理硐室、污泥处理硐室均为半圆拱形，全部采用U29拱架支护；预沉池硐室采用锚网、料石砌碹支护形式；其余巷道均采用锚喷支护方式。
2.3.3巷道布置及施工水处理中心巷道均在煤层中布置。水处理中心巷道全部采用炮掘施工。水处理中心巷道施工产生的煤渣，由煤溜直接运到23采区皮带出煤。所有巷道底板将全部硬化，硬化厚度0.1m。超磁分离机硐室、磁分离磁鼓硐室、排水沟、污泥中转池、反应池、混合池、格栅井、预沉池、污泥池巷道底板向下构筑，四周全部需要采用混凝土进行浇注，浇注厚度0.2m。
2.4建设周期本工程的建设周期约为5个月，即150天。
2.5运行费用运行费用0.203元/m3，即每天的运行费用是2924元，年运行费用是P=106.7万元（每年按365天计）
超磁分离在煤矿井下应用有以下优点：最大限度解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业安全风险，经超磁分离设备处理后，对水体中悬浮物总量的去除
率在97%以上，井下水仓的清淤可延缓至10年以上。处理时间短，分离速度快，悬浮物从反应到分离只需4.5min，而且出水水质能达到国家煤矿矿井水排放标准。实现清水入仓，清水上井，从源头对矿井水体进行了治理，完全实现了达标排放，同时为后续矿井水的深度处理提供了更可靠更有利的基础条件。扩大了水仓有效库容量，
提高水仓安全系数。改善了泵力提升系统和管路系统的工作环境，大大降低了中央泵房的运行负荷，省电节能；煤泥脱水后上井，最大限度地实现了资源化利用，创造了更大的经济价值；实现了井下作业用水（防尘、降温、冷却、消防等）的直接回用，改变了重复上井并再回灌井下的状况。
设备集成化程度高，工程设施的占地面积大幅度缩小，与传统水处理设施相比，占地面仅为传统的1/8~1/10，能充分利用现有井下巷道和场地，硐室改扩矿建工程量小，节省投资。
超磁分离水体净化技术
一、成果名称：超磁分离水体净化技术
二、应用领域：
该成果是国际公认的低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。主要用于非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，电厂回用水处理，造纸废水的预处理和精处理，印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理，水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。
三、技术原理：
普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。
超磁分离水体净化技术（ReCoMagTM）的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。
该成果主要内容包括：1)适合磁分离的磁种；2) 适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的超磁分离机；3) 磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）4)新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。
〔超磁分离水体净化技术的主要应用工艺〕
〔工艺流程简述〕
1. 待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；
2. 经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用
3. 由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率>99%），污泥进入污泥处理系统；
4. 待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。
四、主要技术指标
1. 捕捉微粒的粒径最小达到2μm；
2. 进口水质SS：300～400mg/l的情况下，出口水质SS≤10mg/l。
3. 进口TP2~4mg/l的情况下，出水TP小于0.05~0.5mg/l。
4. 进口水质 油≤50mg/l的情况下，出口油≤5mg/l。
5. COD的去除率>50%。
五、成果的创造性、先进性
1. 流程短：磁力为重力的600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要3.5分钟。
2. 占地面积小：絮凝反应和磁分离成套设备每100 m3/d占地小于1m2，日处理量24000吨的全套设备占地面积为20m×10m。
3. 投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。
4. 运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可高效回收。
5. 处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。
6. 出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l，总磷低于0.05~0.5mg/l。
7. 水头损失小：待处理水经过超磁分离水体净化系统的水头损失仅0.1m。
8. 污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到7%，直接进入脱水机处理，好于其它任何工艺。
六、实际应用
该成果技术及成套设备都相当成熟，具备工程应用的条件。目前已用于大庆油田采油废水处理、北京北排集团市政污水一级强化处理、以及景观水处理、矿井水处理工程。
“超磁分离机 超磁分离机 处理量大、投资省、占地少、运行费用低”的详细描述:
一、 超磁分离水体净化技术工艺流程
●污水经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；
●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂作用下，磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应，形成微磁絮团；
●经过混凝反应后，污水进入超磁分离设备，在高磁场强度下，微磁絮团由磁盘吸附打捞，微磁絮团与水体分离，出水可直接排放或回用；
●由磁盘分离出来的微磁絮团，经过磁回收系统，磁种和非磁性污泥进行分离，污泥则进入污泥处理系统，磁种回收再利用。
二、 超磁分离水体净化技术优势
1. 时间短：从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。
2. 去除率高：SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
3.占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2000 m2
4.运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。
5. 处理水量大：单台设备处理水量*大可达1500 m3/h。
6.磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率*高可达98%。
7. 出水水质高：出水SS最低可低于10mg/L以下。
8. 水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
9. 污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
10. 工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。
三、、 应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
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■选择我们专业净水公司的理由： 本公司始终重视专业的净水技术人才队伍的建设，用专业的净水知识与精湛的设备安装工程技术来确保工程的质量，良好的信誉，合理的价位赢得了客户的一致好评。承接广州市花都区及周边地区工厂学校写字楼家居别墅的水处理项目的设计、安装及维护保养，免费提供专业设计、规范施工、贴心式服务，超越您所想到，低于您所付出！请联系电话 020-28945254 020-33933660咨询详情，感谢您访问我们的网页！ 更多的净水、水处理专业知识请访问http://gzsdw.cn