微磁絮凝剂轧钢废水处理中的应用
作者:恒发净水 来源:广州恒发净水科技有限公司 2018-6-18
.微磁絮凝剂轧钢废水处理中的应用
一、稀土磁盘专用药剂作用机理及特性
1、药剂作用机理
微磁絮凝剂是一种新型促进聚凝反应的药剂，实为一种微聚凝化作用机理，该药剂有MMS-A、MMS-M两种型号组成。在该药剂作用下，轧钢、边铸废水中的悬浮物、分散油和乳化油会聚凝成微细的凝聚体，一般直径为50～500um,在磁盘机内水力条件下，悬浮于水体中，不易深淀，但能被稀土磁盘快速吸附分离。因此，药剂具有反应凝聚快，药效高，带磁诱导性，絮凝体比重适中，特别适用于连铸和轧钢废水磁分离。
微磁絮凝剂进入水系统后，一方面药剂中的无机分子水解出一系列阳离子，可以中和胶体表面所带的负电荷；另一方面由于这些离子有很强的水化能力，能夺走胶粒周围的水分子，破坏水壳，通过以上两个方面的作用，胶粒将失去原来的稳定性，相互之前发生凝聚。药剂中的高分子成分利用其长链作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠绕在一起，结成较大颗粒。药剂中的增磁组分融合在絮体中，增强絮体整体的铁磁性。
2，对技术要求的适用性
微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M,能较好地满足稀土磁盘分离净化废水系统的工艺要求，并在攀钢、首秦、元立、唐山不锈钢等多家钢铁企业经过实际应用，效果良好。
2.1，药剂满足系统提供的搅拌水力条件，可满足系统工艺要求。
2.2，对磁分离系统而言，常规絮凝剂产生的絮体磁性弱，不利于磁分离。药剂在配方中添加纳米磁性诱导粉，使絮体密实，磁性大。通过调节配方组分，使凝聚体颗粒粒度和比重处在磁分离的最佳范围之内。在轧钢、连铸浊环系统的水力条件下，呈悬浮态，不易沉淀，与磁盘机配合使用能达到磁盘机的最佳效果。（普通絮凝剂以加速悬浮物沉淀作用为主，易造成磁盘机水箱沉渣，磨损磁盘。)
2.3微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M作用产生的凝聚体颗粒小，黏度低，凝聚体由于黏度低不易黏附滤网及设备其它部位，保证磁分离净水设备正常使用及性能。
2.4微磁絮凝剂的聚凝磁分离效果优于普通PAC、PFS与PAM的互配效果，在达到水质处理要求的前提下，每吨水添加费用低于0.03元，达到最佳性价比。
3，药性特点
3.1微磁絮凝剂MMS-A
主要组分
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂
外观
淡黄色略带黑色颗粒状粉末
堆密度
0.7g/M3左右
PH值
4～5*（10%水溶液）
分子量
大于300于
磁诱导粉可磁化强度
600GS
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
3.2微磁聚凝剂MMS-M：
主要组分
MMS-M共聚物
外观
白色颗粒状粉末
堆密度
0.9g/cm3
分子量
大于1200万
二微磁聚凝剂的用量、投加成本以及添加方法
微磁聚凝剂MMS-A处理单位水量投药量3g/m3
微磁聚凝剂MMS-M处理单位水量投药量0.2g/m3
水处理成本≤0.03元/吨
使用方法
1、微磁聚凝剂MMS-A
在搅拌罐中，配制浓度按10%执行，搅拌30分钟即可使用，根据处理水量控制计量泵投加量，通过PLC的控制，可以实现药剂的自动投加。
2微磁聚凝剂MMS-M
在搅拌罐中，配制浓度按10%执行，搅拌1.5—2小时，根据处理水量控制计量泵投加量，通过PLC的控制，可以实现药剂的自动投加。
三、、 应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
微磁絮凝剂软文
- 水处理用磁粉属于重介质粉，其配合絮凝剂MMS-A在废水处理中能够起到快速絮凝，沉淀的作用，广泛适用于煤矿污水，洗煤废水，冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。磁粉具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。它不仅对水中杂质有很好的吸附效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁吸絮凝特征。
- 水处理磁粉能大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用表面活性点位的氧化、吸附、表面电荷络合作用，实现污染物从水相中分离，固化，从而使水体得以净化。磁粉还可以多次循环回收，重复使用。
磁粉技术指标
项 目
指 标
磁性物
97
水分，≤%
8-10
目 数
325
吸油量（ml/100g）
15~25
比 重
4.35
一.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。 微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.市场有好多经销商用"聚合氯化铝"或聚合硫酸铁冒充"微磁絮凝剂,请注意!!! 二.产品参数: 检验项目
二. 指标要求 检验结果
项目
指标
Fe3 O≥%
96.96
水分≤%
1.0 0.8
水溶物≤%
1.0 0.8
筛作物（325目）≤%
0.5 0.4
吸油量（ml/100g）
15~25 20
PH值
5.0~8.0 7.0
三.适用于冶金及煤矿污水处理等行业废水的油类、SS、COD、磷、重金属、污染物的快速处理。
超洁磁种（微磁絮凝剂）是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。
超洁 磁种（微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。
可以循环回收，重复使用。
一、微磁聚凝剂是具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量MMS-M，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对细菌也有显著去除效果。 3、适宜投加范围宽、过量投加后也不易发生混凝恶化现象，处理水质故障时，具有明显的优点。 4、适宜投加PH范围广、在PH4～10均能获得理想混凝效果。 5、在处理低温、低浊水时，混凝效能变化很大。
二、用途 本品可应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于煤气洗涤水，特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
三、技术指标 指 标 名 称 指 标 外观 黄褐色粉状固体 （磁性物） ≥26% 盐基度 ≥70% 水不溶物 ≤3.0% 含量（以AL2O3计） 28～30% 钢铁系统含油浊水的化学处理，是目前国内这一领域的一大难题，开发了该新型除油聚凝剂。本产品是由一种天然高分子材料，经化学改性复合成的无机高分子化合物本产品是由一种天然高分子材料，经化学改性复合成的无机高分子化合物，具有破乳能力强、除油、除色及降低悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒等特点，该产品经钢铁、油田、化工等行业含油污水工业试验及应用，其除油、降悬浮物效果优异。
.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。超洁微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。
磁粉技术指标
项 目
指 标
磁性物
97
水分，≤%
8-10
目 数
325
吸油量（ml/100g）
15~25
比 重
4.35
微磁絮凝剂MMS-A
主要组分
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂
外观
淡黄色略带黑色颗粒状粉末
堆密度
0.7g/M3左右
PH值
4～5*（10%水溶液）
分子量
大于300于
磁诱导粉可磁化强度
600GS
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
主要组分
MMS-M共聚物
外观
白色颗粒状粉末
堆密度
0.9g/cm3
分子量
大于1200万
用途 本品可应用于洗煤水处理、轧钢废水、连铸废水、冶金废水、工业废水（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于煤气洗涤水，特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一、微磁聚凝剂是具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量MMS-M，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对细菌也有显著去除效果。 3、适宜投加范围宽、过量投加后也不易发生混凝恶化现象，处理水质故障时，具有明显的优点。 4、适宜投加PH范围广、在PH4～10均能获得理想混凝效果。 5、在处理低温、低浊水时，混凝效能变化很大。
二、技术指标
磁粉技术指标
项 目
指 标
磁性物
97
水分，≤%
8-10
目 数
325
吸油量（ml/100g）
15~25
比 重
4.35
微磁絮凝剂MMS-A
主要组分
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂
外观
淡黄色略带黑色颗粒状粉末
堆密度
0.7g/M3左右
PH值
4～5*（10%水溶液）
分子量
大于300于
磁诱导粉可磁化强度
600GS
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
主要组分
MMS-M共聚物
外观
白色颗粒状粉末
堆密度
0.9g/cm3
分子量
大于1200万
三、用途 本品可应用于（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于洗煤水处理，轧钢废水、连铸废水、不锈钢废水、特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，微磁絮凝剂表面多孔，具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。 微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.市场有好多经销商用"聚合氯化铝"或聚合硫酸铁冒充"微磁絮凝剂,请注意!!! 二.产品参数: 检验项目
二. 指标要求 检验结果
项目
指标
Fe3 O≥%
96.96
水分≤%
1.0 0.8
水溶物≤%
1.0 0.8
筛作物（325目）≤%
0.5 0.4
吸油量（ml/100g）
15~25 20
PH值
5.0~8.0 7.0
磁粉技术指标
项 目
指 标
磁性物
97
水分，≤%
8-10
目 数
325
吸油量（ml/100g）
15~25
比 重
4.35
微磁絮凝剂MMS-A
主要组分
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂
外观
淡黄色略带黑色颗粒状粉末
堆密度
0.7g/M3左右
PH值
4～5*（10%水溶液）
分子量
大于300于
磁诱导粉可磁化强度
600GS
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
主要组分
MMS-M共聚物
外观
白色颗粒状粉末
堆密度
0.9g/cm3
分子量
大于1200万
三、用途 本品可应用于（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于洗煤水处理，轧钢废水、连铸废水、不锈钢废水、特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一、磁分离技术在钢铁行业是普遍采用的技术。因钢铁过程物质有导磁性，在选矿、炼钢轧钢水处理中，磁分离技术有着得天独厚的优势。特别稀土永磁磁力能达到重力的640倍，吨水处理能耗0.004Kwh，是其它沉淀过滤技术分离速度的几十上百倍，技术先进可靠，已经进入钢铁行业普遍应用阶段。这是真正意义上的磁分离技术。
怎么让市政废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性，是国际磁应用界近几年的共同努力，目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物（ReCoMag技术），磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥（MagBR技术），同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了，这是交叉技术成果和市政废水处理的真正突破。
真正意义上的磁分离技术，具有代表性的是美国麻省理工大学的高梯度电磁过滤技术（HGMS）和中国成都的稀土磁盘分离净化废水技术(SMD)，区别在前者为电磁，间歇过滤，后者为稀土永磁，连续分离。四川环能德美集团经历20年不断研发的稀土磁盘分离净化废水技术，在世界钢铁行业处于开拓者和领先者的地位。世界第一个将稀土永磁用于轧钢废水处理，世界第一台稀土磁盘分离净化废水设备于1994年7月1日在成都研制成功，通过省科委和省冶金厅的技术鉴定。世界处理量最大的稀土磁盘分离净化废水工程，日处理能力为40多万吨，在首钢曹妃甸2250热轧现场运行。通过15年的不断升级完善，目前在线运行的超磁分离净化设备污水处理总量为870万m3/d，设备运行总量为200多台套。远远超过美国麻省理工的HGMS
磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMDD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含水率达90﹪的稀渣中的水份。单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到渣、水分离的目的。
4、超磁分离水体净化系统对不能达标排放水体进行深度处理试验
(1) 工艺流程如图3所示。超磁分离水体净化系统对四川某印染厂终端处理废水进行深度处理，使其符合纺织染整工业水污染物一级排放标准。待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30s；处理后最终废水的COD、色度、SS达到外排的要求。
(2) 工程调试及运行结果印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过一天的调试，设备运转正常，达到264m3/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表3。
进水SS在100mg/L，出水SS在30mg/L以下，系统总的SS去除率大于70%。出水色度小于40倍，COD小于100mg/L，能够满足一级排放标准。
(3) 主要技术经济指标
①占地面积。整套264m3/d的超磁分离水体净化系统包括加药、混凝、超磁分离机、磁种回收和电控，占地面积仅2.4×4.0m。
②排泥浓度。微磁絮团经过超磁分离机磁盘吸附，转到水面进行卸渣，相当于一个沥水过程，这时含水率较低的泥进入下一个磁种回收单元，最后非磁性物质被分离排放到污泥处理系统，其含水率＜93%。
③工作制度及人员编制。超磁分离水体净化系统实行3班运
转，即每日3班，每班2人；化验员1人，为常日班，共计7人。
④运行费用。运行费用包括电费、管理费（年维修费、人员工资）、药剂费，总运行费用（不含折旧费）共计2.6元/m3。
⑤环境效益。项目实施后，可使每年CODcr排放量减少约9.6t，SS排放量减少约6.9t。六、结论
超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。
钢厂废水处理效果
对稀土磁盘进、出水中悬浮物的含量进行测定，出渣平均含水率70.1%远远低于自然沉降污泥含水率，减少污泥体积，便于运输。同时废水循环利用率为96%。
原设计参数为：
废水循环利用率95%；回用水悬浮物40mg/L; 悬浮物去除率70%；出渣含水率75%可以看出，各项指标达到预期目的。
经济效益和社会效益
使用稀土磁盘分离净化技术后，以某钢厂为例总投资330万元，一年半可收回全部投资，年回收氧化铁皮1500吨，价值20.25万元，年降低水耗190万元，减少轧制废品7.2万元，减少质量争议5万元。用水量80万吨，实现了零排放，彻底解决了以往外排水超标的问题。
磁分离轧钢废水的几个优点
1）分析废水的特征，对症治理。针对轧钢废水中悬浮物含量比较高这一主要特征，分析悬浮物本质，对症治理，才能投资省，见效快。这是目前废水处理因地制宜，因性而变的治理趋势，充分利用废水特性，定能达事半功倍的效果。
2）物理方法最优。采用物理方法既是一种自然的回归，它可以有效地避免化学方法造成的二次污染。利用稀土磁盘处理轧钢废水，其技术含量高于传统方法，且技术成熟，运行稳定可靠，不增加污泥量，不改变污泥性质，而且占地省2/3,投资少1/2.
3）分类处理好。以往型棒材厂和其它厂废水混在一起简单处理，交叉污染，处理效果差，目前单独处理，效果很好。
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微磁絮凝剂轧钢废水处理中的应用
一、稀土磁盘专用药剂作用机理及特性
1、药剂作用机理
微磁絮凝剂是一种新型促进聚凝反应的药剂，实为一种微聚凝化作用机理，该药剂有MMS-A、MMS-M两种型号组成。在该药剂作用下，轧钢、边铸废水中的悬浮物、分散油和乳化油会聚凝成微细的凝聚体，一般直径为50～500um,在磁盘机内水力条件下，悬浮于水体中，不易深淀，但能被稀土磁盘快速吸附分离。因此，药剂具有反应凝聚快，药效高，带磁诱导性，絮凝体比重适中，特别适用于连铸和轧钢废水磁分离。
微磁絮凝剂进入水系统后，一方面药剂中的无机分子水解出一系列阳离子，可以中和胶体表面所带的负电荷；另一方面由于这些离子有很强的水化能力，能夺走胶粒周围的水分子，破坏水壳，通过以上两个方面的作用，胶粒将失去原来的稳定性，相互之前发生凝聚。药剂中的高分子成分利用其长链作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠绕在一起，结成较大颗粒。药剂中的增磁组分融合在絮体中，增强絮体整体的铁磁性。
2，对技术要求的适用性
微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M,能较好地满足稀土磁盘分离净化废水系统的工艺要求，并在攀钢、首秦、元立、唐山不锈钢等多家钢铁企业经过实际应用，效果良好。
2.1，药剂满足系统提供的搅拌水力条件，可满足系统工艺要求。
2.2，对磁分离系统而言，常规絮凝剂产生的絮体磁性弱，不利于磁分离。药剂在配方中添加纳米磁性诱导粉，使絮体密实，磁性大。通过调节配方组分，使凝聚体颗粒粒度和比重处在磁分离的最佳范围之内。在轧钢、连铸浊环系统的水力条件下，呈悬浮态，不易沉淀，与磁盘机配合使用能达到磁盘机的最佳效果。（普通絮凝剂以加速悬浮物沉淀作用为主，易造成磁盘机水箱沉渣，磨损磁盘。)
2.3微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M作用产生的凝聚体颗粒小，黏度低，凝聚体由于黏度低不易黏附滤网及设备其它部位，保证磁分离净水设备正常使用及性能。
2.4微磁絮凝剂的聚凝磁分离效果优于普通PAC、PFS与PAM的互配效果，在达到水质处理要求的前提下，每吨水添加费用低于0.03元，达到最佳性价比。
3，药性特点
3.1微磁絮凝剂MMS-A
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主要组分 |
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂 |
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外观 |
淡黄色略带黑色颗粒状粉末 |
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堆密度 |
0.7g/M3左右 |
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PH值 |
4～5*（10%水溶液） |
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分子量 |
大于300于 |
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磁诱导粉可磁化强度 |
600GS |
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
3.2微磁聚凝剂MMS-M：
|
主要组分 |
MMS-M共聚物 |
|
外观 |
白色颗粒状粉末 |
|
堆密度 |
0.9g/cm3 |
|
分子量 |
大于1200万 |
二微磁聚凝剂的用量、投加成本以及添加方法
微磁聚凝剂MMS-A处理单位水量投药量3g/m3
微磁聚凝剂MMS-M处理单位水量投药量0.2g/m3
水处理成本≤0.03元/吨
使用方法
1、微磁聚凝剂MMS-A
在搅拌罐中，配制浓度按10%执行，搅拌30分钟即可使用，根据处理水量控制计量泵投加量，通过PLC的控制，可以实现药剂的自动投加。
2微磁聚凝剂MMS-M
在搅拌罐中，配制浓度按10%执行，搅拌1.5—2小时，根据处理水量控制计量泵投加量，通过PLC的控制，可以实现药剂的自动投加。
三、、 应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
微磁絮凝剂软文
- 水处理用磁粉属于重介质粉，其配合絮凝剂MMS-A在废水处理中能够起到快速絮凝，沉淀的作用，广泛适用于煤矿污水，洗煤废水，冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。磁粉具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。它不仅对水中杂质有很好的吸附效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁吸絮凝特征。
- 水处理磁粉能大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用表面活性点位的氧化、吸附、表面电荷络合作用，实现污染物从水相中分离，固化，从而使水体得以净化。磁粉还可以多次循环回收，重复使用。
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磁粉技术指标 |
|
|
项 目 |
指 标 |
|
磁性物 |
97 |
|
水分，≤% |
8-10 |
|
目 数 |
325 |
|
吸油量（ml/100g） |
15~25 |
|
比 重 |
4.35 |
一.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。 微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.市场有好多经销商用"聚合氯化铝"或聚合硫酸铁冒充"微磁絮凝剂,请注意!!! 二.产品参数: 检验项目
二. 指标要求 检验结果
|
项目 |
指标 |
|
Fe3 O≥% |
96.96 |
|
水分≤% |
1.0 0.8 |
|
水溶物≤% |
1.0 0.8 |
|
筛作物（325目）≤% |
0.5 0.4 |
|
吸油量（ml/100g） |
15~25 20 |
|
PH值 |
5.0~8.0 7.0 |
三.适用于冶金及煤矿污水处理等行业废水的油类、SS、COD、磷、重金属、污染物的快速处理。
超洁磁种（微磁絮凝剂）是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。
超洁 磁种（微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。
可以循环回收，重复使用。
|
一、微磁聚凝剂是具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量MMS-M，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对细菌也有显著去除效果。 3、适宜投加范围宽、过量投加后也不易发生混凝恶化现象，处理水质故障时，具有明显的优点。 4、适宜投加PH范围广、在PH4～10均能获得理想混凝效果。 5、在处理低温、低浊水时，混凝效能变化很大。 二、用途 本品可应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于煤气洗涤水，特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。 三、技术指标 指 标 名 称 指 标 外观 黄褐色粉状固体 （磁性物） ≥26% 盐基度 ≥70% 水不溶物 ≤3.0% 含量（以AL2O3计） 28～30% 钢铁系统含油浊水的化学处理，是目前国内这一领域的一大难题，开发了该新型除油聚凝剂。本产品是由一种天然高分子材料，经化学改性复合成的无机高分子化合物本产品是由一种天然高分子材料，经化学改性复合成的无机高分子化合物，具有破乳能力强、除油、除色及降低悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒等特点，该产品经钢铁、油田、化工等行业含油污水工业试验及应用，其除油、降悬浮物效果优异。 |
.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。超洁微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。
|
磁粉技术指标 |
|
|
项 目 |
指 标 |
|
磁性物 |
97 |
|
水分，≤% |
8-10 |
|
目 数 |
325 |
|
吸油量（ml/100g） |
15~25 |
|
比 重 |
4.35 |
微磁絮凝剂MMS-A
|
主要组分 |
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂 |
|
外观 |
淡黄色略带黑色颗粒状粉末 |
|
堆密度 |
0.7g/M3左右 |
|
PH值 |
4～5*（10%水溶液） |
|
分子量 |
大于300于 |
|
磁诱导粉可磁化强度 |
600GS |
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
|
主要组分 |
MMS-M共聚物 |
|
外观 |
白色颗粒状粉末 |
|
堆密度 |
0.9g/cm3 |
|
分子量 |
大于1200万 |
用途 本品可应用于洗煤水处理、轧钢废水、连铸废水、冶金废水、工业废水（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于煤气洗涤水，特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一、微磁聚凝剂是具有丰富活性点位与表面羟基的磁性吸附剂，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量MMS-M，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对细菌也有显著去除效果。 3、适宜投加范围宽、过量投加后也不易发生混凝恶化现象，处理水质故障时，具有明显的优点。 4、适宜投加PH范围广、在PH4～10均能获得理想混凝效果。 5、在处理低温、低浊水时，混凝效能变化很大。
二、技术指标
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磁粉技术指标 |
|
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项 目 |
指 标 |
|
磁性物 |
97 |
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水分，≤% |
8-10 |
|
目 数 |
325 |
|
吸油量（ml/100g） |
15~25 |
|
比 重 |
4.35 |
微磁絮凝剂MMS-A
|
主要组分 |
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂 |
|
外观 |
淡黄色略带黑色颗粒状粉末 |
|
堆密度 |
0.7g/M3左右 |
|
PH值 |
4～5*（10%水溶液） |
|
分子量 |
大于300于 |
|
磁诱导粉可磁化强度 |
600GS |
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
|
主要组分 |
MMS-M共聚物 |
|
外观 |
白色颗粒状粉末 |
|
堆密度 |
0.9g/cm3 |
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分子量 |
大于1200万 |
三、用途 本品可应用于（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于洗煤水处理，轧钢废水、连铸废水、不锈钢废水、特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一.微磁絮凝剂简介 微磁絮凝剂具有很高的性价比，微磁絮凝剂表面多孔，具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和提高污泥的干化度。有很强的磁响应特征。 微磁絮凝剂是磁分离水处理专用药剂，具有丰富活性点位与表面的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS（辅加微量PAM，去除率90%以上）等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对病毒、细菌也有显著去除效果。 BLINK （微磁絮凝剂）在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.市场有好多经销商用"聚合氯化铝"或聚合硫酸铁冒充"微磁絮凝剂,请注意!!! 二.产品参数: 检验项目
二. 指标要求 检验结果
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项目 |
指标 |
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Fe3 O≥% |
96.96 |
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水分≤% |
1.0 0.8 |
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水溶物≤% |
1.0 0.8 |
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筛作物（325目）≤% |
0.5 0.4 |
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吸油量（ml/100g） |
15~25 20 |
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PH值 |
5.0~8.0 7.0 |
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磁粉技术指标 |
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项 目 |
指 标 |
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磁性物 |
97 |
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水分，≤% |
8-10 |
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目 数 |
325 |
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吸油量（ml/100g） |
15~25 |
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比 重 |
4.35 |
微磁絮凝剂MMS-A
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主要组分 |
铝盐、纳米磁诱导粉、增溶剂、浮选剂 |
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外观 |
淡黄色略带黑色颗粒状粉末 |
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堆密度 |
0.7g/M3左右 |
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PH值 |
4～5*（10%水溶液） |
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分子量 |
大于300于 |
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磁诱导粉可磁化强度 |
600GS |
.具有优良的架桥吸附性能。
.适应各种温度的水源，溶解性好。.
.PH适应范围宽，对不同水质的适用性强
.腐蚀性小，投加方便，便利操作。
较普通絮凝除油剂，本产品具有如下两点特殊功能
.能快速形成微磁聚凝体，提高磁分离效率。
.形成的絮体比重适中，不会沉积在磁盘机水箱内，避免磁盘磨损。
微磁聚凝剂MMS-M：
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主要组分 |
MMS-M共聚物 |
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外观 |
白色颗粒状粉末 |
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堆密度 |
0.9g/cm3 |
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分子量 |
大于1200万 |
三、用途 本品可应用于（含油污水、印染造纸厂污水等）的处理，还可用于洗煤水处理，轧钢废水、连铸废水、不锈钢废水、特殊水质（含放射性物质、含〔Pb2+〕铬〔Cr3+〕高毒性重金属和含氟污水等）的处理。本品对水中磷、重金属、SS、CODcr、BOD色度也有很高的去除率。
一、磁分离技术在钢铁行业是普遍采用的技术。因钢铁过程物质有导磁性，在选矿、炼钢轧钢水处理中，磁分离技术有着得天独厚的优势。特别稀土永磁磁力能达到重力的640倍，吨水处理能耗0.004Kwh，是其它沉淀过滤技术分离速度的几十上百倍，技术先进可靠，已经进入钢铁行业普遍应用阶段。这是真正意义上的磁分离技术。
怎么让市政废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性，是国际磁应用界近几年的共同努力，目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物（ReCoMag技术），磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥（MagBR技术），同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了，这是交叉技术成果和市政废水处理的真正突破。
真正意义上的磁分离技术，具有代表性的是美国麻省理工大学的高梯度电磁过滤技术（HGMS）和中国成都的稀土磁盘分离净化废水技术(SMD)，区别在前者为电磁，间歇过滤，后者为稀土永磁，连续分离。四川环能德美集团经历20年不断研发的稀土磁盘分离净化废水技术，在世界钢铁行业处于开拓者和领先者的地位。世界第一个将稀土永磁用于轧钢废水处理，世界第一台稀土磁盘分离净化废水设备于1994年7月1日在成都研制成功，通过省科委和省冶金厅的技术鉴定。世界处理量最大的稀土磁盘分离净化废水工程，日处理能力为40多万吨，在首钢曹妃甸2250热轧现场运行。通过15年的不断升级完善，目前在线运行的超磁分离净化设备污水处理总量为870万m3/d，设备运行总量为200多台套。远远超过美国麻省理工的HGMS
磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMDD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含水率达90﹪的稀渣中的水份。单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到渣、水分离的目的。
4、超磁分离水体净化系统对不能达标排放水体进行深度处理试验
(1) 工艺流程如图3所示。超磁分离水体净化系统对四川某印染厂终端处理废水进行深度处理，使其符合纺织染整工业水污染物一级排放标准。待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30s；处理后最终废水的COD、色度、SS达到外排的要求。
(2) 工程调试及运行结果印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过一天的调试，设备运转正常，达到264m3/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表3。
进水SS在100mg/L，出水SS在30mg/L以下，系统总的SS去除率大于70%。出水色度小于40倍，COD小于100mg/L，能够满足一级排放标准。
(3) 主要技术经济指标
①占地面积。整套264m3/d的超磁分离水体净化系统包括加药、混凝、超磁分离机、磁种回收和电控，占地面积仅2.4×4.0m。
②排泥浓度。微磁絮团经过超磁分离机磁盘吸附，转到水面进行卸渣，相当于一个沥水过程，这时含水率较低的泥进入下一个磁种回收单元，最后非磁性物质被分离排放到污泥处理系统，其含水率＜93%。
③工作制度及人员编制。超磁分离水体净化系统实行3班运
转，即每日3班，每班2人；化验员1人，为常日班，共计7人。
④运行费用。运行费用包括电费、管理费（年维修费、人员工资）、药剂费，总运行费用（不含折旧费）共计2.6元/m3。
⑤环境效益。项目实施后，可使每年CODcr排放量减少约9.6t，SS排放量减少约6.9t。六、结论
超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。
钢厂废水处理效果
对稀土磁盘进、出水中悬浮物的含量进行测定，出渣平均含水率70.1%远远低于自然沉降污泥含水率，减少污泥体积，便于运输。同时废水循环利用率为96%。
原设计参数为：
废水循环利用率95%；回用水悬浮物40mg/L; 悬浮物去除率70%；出渣含水率75%可以看出，各项指标达到预期目的。
经济效益和社会效益
使用稀土磁盘分离净化技术后，以某钢厂为例总投资330万元，一年半可收回全部投资，年回收氧化铁皮1500吨，价值20.25万元，年降低水耗190万元，减少轧制废品7.2万元，减少质量争议5万元。用水量80万吨，实现了零排放，彻底解决了以往外排水超标的问题。
磁分离轧钢废水的几个优点
1）分析废水的特征，对症治理。针对轧钢废水中悬浮物含量比较高这一主要特征，分析悬浮物本质，对症治理，才能投资省，见效快。这是目前废水处理因地制宜，因性而变的治理趋势，充分利用废水特性，定能达事半功倍的效果。
2）物理方法最优。采用物理方法既是一种自然的回归，它可以有效地避免化学方法造成的二次污染。利用稀土磁盘处理轧钢废水，其技术含量高于传统方法，且技术成熟，运行稳定可靠，不增加污泥量，不改变污泥性质，而且占地省2/3,投资少1/2.
3）分类处理好。以往型棒材厂和其它厂废水混在一起简单处理，交叉污染，处理效果差，目前单独处理，效果很好。
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